防腐螺旋鋼管的表面處理過程通常金屬表面會附有塵埃、油污、氧化皮、銹蝕層、污染物、鹽分或舊漆膜。氧化皮是在鋼鐵高溫鍛壓成型時所產(chǎn)生的一層致密氧化層,通常附著比較牢固,但比鋼鐵本身較脆,并且它本身為陰極,會加速金屬腐蝕。不去除這些物質(zhì),直接涂漆會影響整個圖層的附著力。螺旋鋼管在實際施工中,長期與空氣液體土壤等介質(zhì)接觸。會對金屬表面腐蝕,因此要對產(chǎn)品加上一層保護(hù)層,防止腐蝕,延長螺旋管的使用壽命。
螺旋鋼管表面處理1、清洗:應(yīng)用溶劑、乳劑清洗鋼材外表,以到達(dá)去除油、油脂、塵土、光滑劑和相似的有機(jī)物,但它不克不及去除鋼材外表的銹、氧化皮、焊藥等,因而在防腐出產(chǎn)中只作為輔佐伎倆。2、工具除銹:首要運用鋼絲刷等工具對鋼材外表進(jìn)行打磨,可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手工工具除銹能到達(dá)Sa2級,動力工具除銹可到達(dá)Sa3級,若鋼材外表附著結(jié)實的氧化鐵皮,工具除銹結(jié)果不理想,達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度。3、酸洗:普通用化學(xué)和電解兩種辦法做酸洗處置,管道防腐只采用化學(xué)酸洗,可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層,有時可用其作為噴砂除銹后的再處置?;瘜W(xué)清洗固然能使外表到達(dá)必然的潔凈度和粗拙度,但其錨紋淺,并且易對情況形成污染。
螺旋鋼管起裂或擴(kuò)展的i大驅(qū)動方向(油向)與i小阻力方向(沿軋制方向)不一致,因而起裂和擴(kuò)展的方向有兩種可能;一是泄軸向;二是沿軋制方向(即螺旋焊縫方向)。通常認(rèn)為i大與i小cvn的比值為3或更大時??煽紤]改判定起裂將沿軋制方向進(jìn)行。從螺旋鋼管的表面上看螺旋管的制造工藝是不是精致。鋼材的成分均勻,冷剪機(jī)的噸位高,切頭端面平滑而整齊,而材由于材質(zhì)差,切頭端面常常會有掉肉的現(xiàn)象,即凹凸不平,并且無金屬光澤。
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